Резец резьбовой для внутренней резьбы

фото:резцы токарные резьбовые для внутренней резьбы

Шаг резьбы определяется размером резца, так как каждое изделие имеет свои пределы. Для выполнения широкого спектра операций требуется иметь несколько резцов, которые бы подходили по параметрам. Исходя из того, что резец токарный резьбовой для внутренней резьбы работает в самой заготовке, а не над ней, как это происходит с аналогичными инструментами для нарезки внешней резьбы, то они, как правило, заметно меньше по размерам. Резец резьбовой внутренний создается по ГОСТ 18885-82.

Особое устройство инструмента позволяет запросто справиться с нарезкой практически любой детали, подходящей по размеру, вне зависимости от ее формы и жесткости. При работе резец для внутренней резьбы располагается перпендикулярно нарезаемой поверхности. В ином случае может произойти уменьшение нарезаемого диаметра. Устройство можно встретить в самых различных областях промышленности, где создаются новые детали, которые соединяются между собой.

Резец для нарезания внутренней резьбы может иметь несколько видов, каждый из которых отличается по своим параметрам. Основным разделением, которое встречается в данном плане, является разделение на правые и левые инструменты. Распознать их можно, зная особенности конструкции. Левые, если наложить их на ладонь левой руки, чтобы пальцы шли к вершине, должны лежать главной режущей кромкой под большим пальцем этой ладони. Естественно, что метод установки изделия на станок также является соответствующим и противоположен правому.

Правый резец токарный резьбовой для нарезания внутренней резьбы кладется таким же образом на правую руку. Здесь также режущая кромка должна быть направлена к большому пальцу этой ладони. Функциональные отличия лежат только в направлении режущей части, хотя цели применения у них полностью совпадают.

Помимо направления возникают еще различия в размерах, так как это очень важный фактор, определяющий возможность той или иной заготовки, чтобы не испортить ее. По размеру также подбирается и шаг резьбы, так как при большой режущей кромке невозможно сделать маленький шаг.

Материал изготовления, как и у большинства других токарных инструментов такого рода, здесь разделяется по основной рабочей части, так как держатель изготавливается из инструментальной стали. Резцы могут быть из быстрорежущей стали, в данном виде они не так часто встречаются, так как не очень востребованы, и из твердосплавных металлов, что более актуально при нарезании резьбы.

Резец внутренней резьбы хоть и имеет узкую спецификацию, относительно других разновидностей, геометрия его углов во многом совпадает с ними, так как все основные элементы соблюдены, пусть и под другими величинами. Головка здесь является основной рабочей частью. Она крепится на стержне, который в свою очередь вставляется в держатель станка. Стружка сходит по передней поверхности, которая заточена так, чтобы отходы не мешали нормальной работе инструмента.

Главная кромка выступает основной режущей частью. Она располагается на пересечении главных передней и задней поверхностей инструмента. также существует и вспомогательная режущая кромка. Данная часть располагается в месте пересечения обоих вспомогательных поверхностей, задней и передней, на инструменте.

На месте пересечения вспомогательной и главной режущей кромки образуется вершина резца, которая и задействована в основной работе. В зависимости от конкретной модели, величина угла может несколько меняться.

Нарезка внутренней резьбы резцом требует большой ответственности, так как испортить заготовку можно не только неосторожным движением, но и неправильно подобранным резцом. Именно по этой причине стоит обращать внимание на размеры инструменты, и в частности, на шаг резьбы, который бы подошел для ваших целей. С материалами изготовления тут все понятно, так как отдается предпочтение твердосплавным металлам, которые хорошо переносят высокую температуру.

Режимы резания при нарезании резьбы резцом просты в описании, но сложны в выполнении. Первым делом следует расположить главную режущую поверхность строго перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Таким образом, достигается максимальная точность обработки. Следует определиться с необходимой скоростью вращения и продвижения, чтобы получить резьбу с нужным шагом. Скорость подачи резца должна быть постоянной, иначе на определенном этапе вкручиваться деталь не будет. Одинаковая подача резца является главным фактором, чтобы в итоге получилась нормальное рабочее изделие.

Резец резьбовой Т5К10, на примере которого можно рассмотреть маркировку, относится к инструментам с твердосплавными частями. Т5 обозначает, что содержание карбида титана в нем 5%, а К10 – содержание кобальта 10%.