Фасонный резец

Фасонный резец является весьма нестандартным инструментом для токарных станков. Они используются для обработки тех деталей, которые имеют довольно сложную структуру и форму образующей. Если сравнивать со стандартными инструментами, то фасонные резцы могут обеспечить большую идентичность формы и точные размеры изготавливаемой детали. Эти параметры зависят от того, насколько точно изготовлен инструмент.

Современные изделия обеспечивают высокую производительность, что обусловлено необходимостью в увеличении объемов производства в токарном деле. Одновременная обработка нескольких участков фасонного профиля помогает сэкономить массу машинного времени. В основном, фасонные резцы по металлу изготавливаются по специальному индивидуальному проекту, который предназначается для конкретной детали. Данные изделия являются дорогостоящими и их применение оправданно только в серийном производстве.

фото:фасонный токарный резец

Резцы токарные фасонные выпускаются согласно ГОСТу 18875-73. Встречаются не только индивидуальные изделия, но и те, которые рассчитаны на изготовление самых распространенных деталей. Как правило, для них подбираются самые качественные материалы, так как замена будет достаточно сложной и нужно максимально продлить срок службы.

Фасонный токарный резец может иметь различные отличия в своих параметрах, в зависимости от обрабатываемых заготовок, с которыми он работает. Исходя из этого, выделяют несколько основных разновидностей:

• Стержневые резцы – их используют для работы с короткими фасонными поверхностями. У данного типа весьма малая высота рабочей части, так что это становится причиной для наличия главного недостатка - малого количества переточек.
• Призматические – в данном виде имеется большое количество переточек, так что с их помощью обрабатываются более сложные поверхности фасонного типа. Фасонный резец базируется и крепится при помощи специального держателя и крепления «Ласточкин хвост». Но с помощью данного инструмента невозможно обрабатывать внутренние фасонные поверхности.
• Круглые – могут служить для работы как с наружными, так и внутренними поверхностями заготовки. Они являются весьма технологичными, так что по количество переточек превосходят все остальные виды. Для их закрепления также требуется специальный резцедержатель, а базировка происходит по торцу и отверстию.

Помимо этого фасонный резец классифицируется по следующим параметрам:

• Форма;
• Направление подачи (радиальная или тангенциальная);
• По расположению установочной базы и отверстия;
• По конструкции.

Фасонный резец во многом отличается от других инструментов данного типа, не говоря уже о том, что многие из них остаются единственными в своем роде. По этой причине геометрия здесь получается самой разнообразной. Остаются прежними основные углы, такие как:

• Угол заострения;
• Главный передний угол;
• Главный задний угол;
• Угол резания.

В зависимости от требуемой детали, параметры этого угла могут иметь огромное отличие. Для выточки некоторых особенностей конструкции могут применяться углы, которых нет в стандартных схемах, поэтому, единой классификации по данному вопросу создать нельзя, но можно придерживаться правил, которые помогут получить качественный и надежный инструмент.

При выборе переднего угла стоит обращать внимание на то, с каким материалом здесь будет вестись работа. В основном, это пределы от 0 до 25 градусов. Соотношение твердости и величины угла подбирается в прямой пропорции. Задний угол определяется формой инструмента и его типом. Дело в том, то чем выше задний угол, тем слабее режущая кромка, так что ее нельзя будет использовать для работы с толстыми заготовками. Для круглого резца не рекомендуется задавать большой задний угол. В таких изделиях он не должен превышать 10-15 градусов, так как в ином случае его применение будет не безопасным. Фасонный резец другого вида может иметь и больший угол, но в целом он берется не больше 30 градусов. Иногда используется нестандартная установка изделия на станок, что изменяет соотношение и фасонный резец приобретает дополнительные свойства.

Выбор углов очень важен при подборе и проектировании изделия и это является одним из самых сложных моментов. Материалы, как правило, подбираются как можно более плотные. Когда обработка совершается в нескольких точках подряд, то это создает большое сопротивление заготовки, так что на режущих кромках повышается температура. Чтобы ликвидировать негативные явления, следует выбирать фасонный резец из твердосплавных материалов.

Тангенциальные инструменты могут обрабатывать заготовку различными режущими кромками, входящими в их состав. Порой режущая часть выбирается произвольно, так, чтобы вторая кромка, которая находится глубже первой, не доставала до заготовки. Иногда, для обработки всех деталей по одному шаблону, инструмент фиксируют в одном положении и делают продольные или поперечные.

Радиальные резцы имеют вращательное движение подачи. В данном случае, режущая кромка описывает поверхность заготовки при вращении. Это помогает создавать более сложные формы и делать обработку по всей поверхности с различной глубиной.

Маркировка деталей практически полностью совпадает с тем, какой металл используется для создания режущей части, ведь именно она больше всего задействована в работе. К примеру, если изделие относится к твердосплавной титановольфрамовой группе и имеют маркировку Т15К6, то это можно расшифровать, как 15%-ное содержание карбида титана и 6%-ное содержание кобальта.

• Топромеханика (Томск, Россия);
• Киржачский инструментальный завод (Екатеринбург, Россия).