Резец резьбовой для наружной резьбы

Изготовление ТОРЦЕВЫХ ФРЕЗ, КОНЦЕВЫЕ ФРЕЗЫ-АКЕ-TIDEWAY-WEMARO, ЗУБЬЯ (РЕЗЦЫ) ГНБ, высокогибкий кабель CHAINFLEX

.Резец резьбовой для наружной резьбы относится к узкоспециализированным инструментам, которые применятся в токарной сфере. Он служит для того, чтобы осуществлять нарезку наружной резьбы необходимого диаметра с заданным шагом и в нужной метрической системе. Для этого нужно правильно подобрать инструмент и заготовку.

Резец резьбовой наружный используется для того, чтобы вырезать на внешней поверхности заготовки диаметральные канавки, которые должны совпадать с внутренней резьбой на другой части детали. При правильном подборе режима обработки можно сделать как стандартную резьбу, так и какую-либо необычную, выходящую за принятые рамки.

фото:резцы резьбовые для наружной резьбы

Размер резца определяет шаг резьбы, так как все они могут работать только в определенном пределе. Каждый резец резьбовой наружный имеют свою длину режущей части и поэтому, превышение размера шага или его уменьшение может привести к тому, что заготовка попросту испортится. Чтобы работать с широким спектром деталей, следует иметь несколько отдельных резцов различных размеров. С учетом того фактора, что резец резьбовой для наружной резьбы используется по внешней поверхности детали, его размеры, как правило, заметно выше, чем у тех, которые используются для внутренней обработки. Резец резьбовой ГОСТ 18885 73 остается актуальным и в наше время.

Для нарезания инструмент имеет особую конструкцию, которая помогает осуществлять данную операцию при любой сложности задачи. Главное, чтобы деталь подходила по размеру и форме. Материал резца всегда должен быть жестче, чем материал заготовки. Чтобы процесс происходил максимально точно, режущую часть нужно ставить строго перпендикулярно к поверхности, на которой будет нарезаться резьба. Если это не соблюдать, то нарезаемый диаметр может с тать меньшим. Резец резьбовой для наружной резьбы оказывается востребованным во многих областях промышленности, так как нарезание резьбы для соединения деталей используется в самых разнообразных механизмах.

Данные изделия могут иметь несколько конструкционных отличий, несмотря на то, что они предназначаются для одной цели. В основном, это касается параметров, но основными различиями можно определить правую и левую направленность резцов. Она определяет то, как будет крепиться инструмент в станке и с какой стороны будет режущая часть при обработки. В профессиональной работе это очень важно, поэтому, специалисты стараются собрать себе набор необходимого оборудования, которое может пригодиться в работе.

Размер изделия оказывается не менее важным фактором, так как именно он определяет размер заготовки, с которой можно работать, а также максимальный и минимальный размер шага резьбы.

Материал режущей части резца может изготавливаться как из быстрорежущей стали, как резец резьбовой ВК8, так и из твердосплавных металлов. Остальная часть корпуса зачастую изготавливается из инструментальной стали, что делается из экономических соображений. Какой именно материал стоит подбирать, зависит от обрабатываемой заготовки.

Несмотря на то, что данный инструмент относится к узкопрофильным и имеет свои уникальные параметры, геометрия режущей части во многом повторяет классические варианты, так как все части в них повторяются. Основным рабочим элементом по-прежнему остается головка, которая выполняет все рабочие операции. Она крепится на стержне, что находится в держателе станка. Для того, чтобы стружка не мешала работе, ее сход происходит по передней поверхности, имеющий специальный угол для того, чтобы она не попадала вновь под резец.

Основная режущая часть – это главная кромка, которая расположена в месте пересечения задней и передней поверхности инструмента. Помимо этого еще существует и вспомогательная кромка, которая расположена в месте пересечения задней и передней вспомогательной поверхности резца.

То место, где пересекается главная и вспомогательная режущая кромка, является вершиной резца. Именно она задействована в основной работе. Величина углов между всеми этими деталями может несколько колебаться, в зависимости от размеров и конкретной модели.

Нарезание метрической резьбы резцом является весьма ответственным процессом, так как нужно сделать так, чтобы другая часть, имеющая внутреннюю резьбу, совпадала с изготовленной внешней. Чтобы ничего не испортить, нужно не только правильно подобрать инструмент, но и умело действовать, не совершая неосторожных движений.

Одним из основных параметров выбора является размер инструмента. Этот параметр влияет не только на шаг резьбы, но и на максимальный и минимальный диаметр заготовки, глубину прореза и так далее. При выборе материала нужно отталкиваться от того, из чего сделана заготовка. Если она изготовлена из мягких не каленых металлов, то можно использовать быстрорежущую сталь. Если же применяются жесткие металлы и сплавы, то следует использовать тугоплавкие сплавы. «Совет профессионалов! При совершении нарезки внутренней и внешней резьбы желательно пользоваться инструментами от одного производителя, чтобы избежать проблем с несоответствием.»

Процесс нарезания производится продольным движением, которое должно быть равномерным по всей длине заготовки, так как в ином случае резьба будет неровной и с ней не сможет соединиться другая часть с внутренней резьбой. Необходимо регулировать одинаковую глубину прорезки и соблюдать плавность оборотов вращения станка. Для каждого типа резьбы есть свои схемы получения результатов, исходя из заданных настроек.

Маркирование резцов идет согласно материалу их основной режущей части. К примеру, в инструменте с маркировкой Т15К6 содержится 15% карбида титана и 6% кобальта. При этом сам материал относится к титановольфрамовой группе твердосплавных металлов.